檢查要求： a) 每日檢查低壓二氧化碳貯存裝置的運行情況，應(yīng)符合設(shè)計要求，不明確時可參照表 1。 表 1 低壓二氧化碳運行參數(shù)表 液位或溫度 液位值<90%或溫度值<-20℃ 溫度值>-18℃ 壓力 <1.8MPa 1.9 MPa 2.1 MPa <2.15 MPa >2.2 MPa >2.38±0.12 MPa 系統(tǒng)響應(yīng) 低壓聲光報警 制冷機停止 制冷機啟動 安全閥關(guān)閉 高壓聲光報警 安全閥開啟 b) 每月檢查貯存裝置周圍環(huán)境，不應(yīng)存在影響操作的雜物； c) 每月檢查低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)貯存裝置的液位計，滅火劑損失不應(yīng)大于 10%； d) 每月檢查貯存容器有無碰撞變形及其他機械性損傷，表面應(yīng)無銹蝕，保護涂層應(yīng)完好，銘牌和 保護對象標識牌應(yīng)清晰，安全標識應(yīng)完整； e) 每月檢查 IG541、七氟丙烷等滅火劑和驅(qū)動氣體貯存容器的壓力表，指針應(yīng)處于綠色區(qū)域內(nèi)且 不得小于設(shè)計貯存壓力的 90%； f) 每季度檢查貯存裝置間設(shè)備支、框架的固定，應(yīng)無松動，連接管應(yīng)無變形、裂紋及老化現(xiàn)象。
保養(yǎng)方法： a) 保養(yǎng)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙等資料，仔細核對防護區(qū)、瓶組、啟動瓶、控制裝置、觸發(fā)裝置和啟動 按鈕、模塊等組件的標識與邏輯位置的對應(yīng)關(guān)系，防止誤操作； b) 當保養(yǎng)工作可能會造成誤動作系統(tǒng)時，應(yīng)采取插保險銷、止動銷或者斷開控制線等措施后方可 進行。維修保養(yǎng)后應(yīng)將設(shè)備復原，確保系統(tǒng)進入準工作狀態(tài)； c) 盛裝下列氣體的鋼制無縫氣瓶，自滅火劑充裝之日起，每滿五年的前一個月，應(yīng)委托特種設(shè)備 檢驗機構(gòu)對氣瓶及容器閥檢驗 1 次，應(yīng)符合 GB 13004、GB 25972 的相關(guān)規(guī)定，水壓試驗壓力 （TP) 可參照表 2 確定，取得合格的檢驗報告后方可繼續(xù)使用； DB11/T 1620—2019 25 表 2 氣體滅火系統(tǒng)鋼制無縫氣瓶的壓力值 氣瓶內(nèi)介質(zhì) 貯存壓力 （MPa） *大工作壓力 WP（MPa） 水壓試驗壓力 TP（MPa） IG541、IG100 IG01、IG55 15.0 17.2 25.8 20.0 23.2 34.8 d) 盛裝下列氣體的鋼制焊接壓力容器或氣瓶，自滅火劑充裝之日起，每滿三年的前一個月，應(yīng)委 托特種設(shè)備檢驗機構(gòu)對氣瓶及容器閥檢驗 1 次，應(yīng)符合 GB 13075、TSG R0004 的相關(guān)規(guī)定，取 得合格的檢驗報告后，由具備滅火劑充裝資質(zhì)的機構(gòu)充裝符合強制性產(chǎn)品認證要求的滅火劑， 其中壓力容器水壓強度試驗應(yīng)為相應(yīng)系統(tǒng)*大工作壓力的 1.5 倍，水壓試驗壓力（TP)可參照 表 3 確定； 表 3 氣體滅火系統(tǒng)鋼制焊接壓力儲罐或氣瓶的壓力值 氣瓶內(nèi)介質(zhì) 貯存壓力 （MPa） *大工作壓力 WP（MPa） 水壓試驗壓力 TP（MPa） 七氟丙烷 2.5 4.2 6.3 4.2 6.7 10.0 4.2 5.3 8.0 二氧化碳 5.7 15.0 22.5 e) 盛裝驅(qū)動氣體的氣瓶自滅火劑充裝之日起，每滿五年的前一個月，應(yīng)委托氣瓶檢驗機構(gòu)對氣瓶 及容器閥檢驗 1 次，氣瓶檢驗及水壓試驗方法應(yīng)符合 GB 13004、GB 25972 的相關(guān)規(guī)定，水壓 強度試驗壓力（TP)應(yīng)為 25.8MPa，取得合格檢驗報告后，由具備滅火劑充裝資質(zhì)的機構(gòu)充裝 符合強制性產(chǎn)品認證要求的驅(qū)動氣體，其中壓力容器水壓強度試驗應(yīng)為相應(yīng)系統(tǒng)*大工作壓力 的 1.5 倍； f) 低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)貯存裝置的液位計顯示滅火劑損失超過 10%，應(yīng)由具備氣瓶充裝資質(zhì)的 機構(gòu)充裝符合強制性產(chǎn)品認證要求的二氧化碳滅火劑。 5.9.2.2 制冷機組
檢查要求： a) 每月檢查制冷機組，應(yīng)無碰撞變形及其他機械性損傷，表面無銹蝕，保護涂層完好，銘牌和保 護對象標識牌清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標識應(yīng)完整； b) 每年對壓力傳感器及液位傳感器進行 1 次校驗，誤差應(yīng)不超過±1.0%； c) 每年檢查安全閥的開啟和回座動作壓力和狀態(tài)，應(yīng)符合設(shè)計要求，或參照表 1 確定。 保養(yǎng)方法： a) 每月用氮氣或壓縮空氣吹掃冷凝器散熱片以保持清潔； b) 每半年應(yīng)補充 1 次制冷劑和冷凍油； c) 安全閥的開啟和回座動作壓力、狀態(tài)不正常時，應(yīng)調(diào)整或更換安全閥； d) 按產(chǎn)品手冊要求的周期和方法補充或更換機油、制冷劑、冷凍油等易耗品，并更換干燥過濾器、 DB11/T 1620—2019 26 汽液分離器、視液鏡等部件。 5.9.2.3 系統(tǒng)組件
檢查要求： a) 每月檢查系統(tǒng)組件，應(yīng)無碰撞變形及其他機械性損傷，表面無銹蝕，保護涂層完好，銘牌和 保護對象標識牌清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標識應(yīng)完整； b) 每月檢查壓力表、溫度計，應(yīng)符合設(shè)計要求，或參照表1確定； c) 每月檢查全部高壓二氧化碳貯存容器的稱重裝置，模擬減重后，觀察報警信號輸出； d) 每年使用拉力計等檢測儀表校準高壓二氧化碳貯存容器稱重裝置的失重警報信號閾值，滅火劑 凈重小于設(shè)計貯存量的90%時應(yīng)能報警； e) 每月檢查安全泄放裝置、選擇閥、信號反饋裝置、減壓裝置周圍環(huán)境，不應(yīng)存在雜物或影響操 作的障礙物； f) 每月檢查安全釋放閥鉛封,不應(yīng)被拆掉或破壞； g) 每月檢查操作裝置對應(yīng)的防護區(qū)標識，應(yīng)準確、完整、清晰； h) 每季度檢查閥驅(qū)動裝置連接的全部啟動管路的接口，應(yīng)緊固； i) 每季度檢查連接軟管，不應(yīng)有變形、裂紋及老化現(xiàn)象； j) 每半年應(yīng)按GB 50263的相關(guān)規(guī)定，以自動啟動方式對氣體滅火系統(tǒng)每個防護區(qū)進行1次模擬啟 動試驗； k) 每年應(yīng)按GB 50263的相關(guān)規(guī)定，以自動啟動方式對氣體滅火系統(tǒng)每個防護區(qū)進行1次模擬噴氣 試驗。

保養(yǎng)方法： a) 清潔系統(tǒng)組件，輕微銹蝕、保護涂層缺失先磨光再施涂面漆，恢復缺損的銘牌和保護對象標識 牌； b) 緊固松脫的閥驅(qū)動裝置啟動管路接口； c) 恢復缺損的手動操作裝置防護罩、鉛封和安全標識； d) 清理安全泄放裝置、選擇閥、信號反饋裝置、減壓裝置周圍的障礙物； e) 安全釋放閥鉛封拆掉或動過，應(yīng)通知廠家調(diào)整或校準后恢復，清理并保持安全釋放閥出口暢通； f) 恢復缺損的操作裝置對應(yīng)的防護區(qū)標識。 管網(wǎng)和噴嘴   檢查要求： a) 每月檢查管網(wǎng)和噴嘴,應(yīng)無碰撞變形及其他機械性損傷，表面無銹蝕，保護涂層完好，銘牌和 保護對象標識牌清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標識應(yīng)完整； b) 每季度檢查噴嘴通暢情況； c) 每季度檢查噴嘴完好情況，清理與被保護對象之間的遮擋物； d) 每年檢查管網(wǎng)、管件、噴嘴固定情況，不應(yīng)有螺栓松動、缺失現(xiàn)象。
保養(yǎng)方法： a) 緊固松動的管道及固定支（框）架； b) 緊固松脫的啟動管路接口； c) 管道表面防腐涂層、鍍層脫落，先打磨光亮，再施涂面漆； d) 管網(wǎng)、管件、法蘭、噴嘴固定支（框）架、防晃架等固定螺栓有松動、缺失的應(yīng)緊固、補齊，處于潮濕或露天場所的應(yīng)在可見螺紋處施涂潤滑脂； e) 每兩年應(yīng)對室內(nèi)管網(wǎng)和噴嘴進行1次吹掃，每年應(yīng)對室外管網(wǎng)和噴嘴進行1次吹掃，保持管網(wǎng)暢 通，吹掃應(yīng)從噴嘴向干管方向進行，氣流流速不應(yīng)小于20m/s。
報廢 經(jīng)檢驗，滅火劑或驅(qū)動氣體鋼瓶出現(xiàn)下列情況之一的應(yīng)報廢： a) 達到設(shè)計使用年限的； b) 查看出廠日期鋼印，滿二十年的鋼質(zhì)焊接氣瓶； c) 查看出廠日期鋼印，滿三十年的鋼質(zhì)無縫氣瓶； d) 水壓試驗不合格的； e) 有明顯火焰燒灼痕跡的； f) 其他經(jīng)檢驗不符合 GB 13075、GB 13004、TSG R0004 相關(guān)規(guī)定的。 制冷機組達到設(shè)計使用年限或制冷功能失效、無法修復時應(yīng)報廢。 系統(tǒng)組件出現(xiàn)碰撞變形、嚴重銹蝕及其他明顯機械性損傷或功能缺失無法修復時應(yīng)報廢。 管網(wǎng)和噴頭出現(xiàn)碰撞變形、嚴重銹蝕及其他明顯機械性損傷時應(yīng)報廢。